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手糊发光字树脂工艺流程

发布时间:2016-9-30 点击:1426

手糊成型的工艺流程如下:
  (1)生产准备
场地
 
手糊成型工作场地的大小,要根据产品大小和日产量决定,场地要求清洁、干燥、通风良好,空气温度应保持在15~35℃之间,后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制 
配制时,要注意两个问题:①防止胶液中混入气泡;②配胶量不能过多,每次配量要保证在树脂凝胶前用完。增强材料准备 增强材料的种类和规格按设计要求选择。我公司专业提供发光字树脂及辅料.
  (2)糊制与固化
铺层糊制
 
手工铺层糊制分湿法和干法两种:①干法铺层 用预浸布为原料,先将预学好料(布)按样板裁剪成坏料,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,扣除气泡,使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具 
手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化 
制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到三角化一般要24h,此时固化度达50%~70%(巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80℃加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采用模内加热或红外线加热。
  (3)脱模和修整
脱模 
脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种:①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口,脱模时将压缩空气或水(0.2MPa)压入模具和制品之间,同时用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分离。③大型制品(如船)脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢,待其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来。
修整
修整分两种:一种是尺寸修整,另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的制品,按设计尺寸切去超出多余部分;②缺陷修补 包括穿孔修补,气泡、裂缝修补,破孔补强等。
手糊玻纤技术作得好,勘称美焕绝伦,比如景泰兰工艺品,我不是匠人出身,有匠心无匠手,只能徒奈何……
一般用手糊作边的问题有几种:
1,玻纤网布有波纹状(严重的手糊基础馈缺,半路出家的典型)
2,有头发或者是污点(手脏或者是来不及清理的时候就固化了)
3,字体棱角不平(填充不够或者是没有加消泡剂)
4,有断掌状或者是断层状(衔接有问题,还是工艺问题)
5,边与面的整体透光不匀,有鸡进鸭窝之嫌

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